Carbono Ferrocromo
Descrição dos produtos
Fundição em forno elétrico redutor, utilizando coque como agente redutor, sílica ou bauxita como fundente. A composição da escória é geralmente SiO227~33%, MgO30~34%, Al2O326~30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.
introdução
►Método de extração
1. O ferrocromo de médio, baixo e micro carbono é geralmente feito de liga de silicocromo, cromita e cal como matéria-prima, refinado e desilicado por forno elétrico de 1500~6000 kVA e operado por alta alcalinidade escória (CaO/SiO2 é 1,6~1,8). O ferrocromo de baixo e micro carbono também é produzido por mistura térmica em grande escala. Na produção, são utilizados dois fornos elétricos, um para fundição de liga de silício-cromo e outro para fusão de escória composta de minério de cromo e cal. A reação de refino é realizada em duas etapas em duas caçambas: ① Após a injeção da escória do forno de escória na primeira caçamba, é adicionada a liga de silício-cromo que foi preliminarmente dessiliconizada na outra caçamba. Devido ao grande excesso de oxidante na escória e à dessiliconização suficiente, pode-se obter o ferrocromo microcarbono com teor de silício inferior a 0,8% e teor de carbono tão baixo quanto 0,02%. ② A escória fundida (contendo cerca de 15% de Cr2O3) após a reação na primeira panela é movida para a segunda panela, a liga de silicocromo (contendo 45% de silício) feita pelo forno elétrico de silicocromo é aquecida na escória e o dessiliconizado inicial liga de silicocromo (contendo cerca de 25% de silício) é obtida após a reação, e ainda dessiliconizado é adicionado ao primeiro panela, e a escória contendo menos de 2 ~ 3% Cr2O3 pode ser abandonada.
2. Refino de oxigênio por sopro de ferrocromo de médio e baixo carbono, usando ferrocromo de carbono líquido como matéria-prima, adicionando uma pequena quantidade de cal e fluorita à poça fundida para fazer escória, adicionando liga de silício-cromo ou ferrossilício antes da extração de ferro para recuperar o cromo no escória. O sopro de ferrocromo microcarbono é possível sob um certo grau de vácuo.
3.Refinamento de descarbonetação em estado sólido a vácuo, usando ferrocromo de alto carbono finamente moído como matéria-prima, em que uma parte do ferrocromo de alto carbono finamente moído é oxidado e calcinado como agente oxidante, com vidro de água ou outro aglutinante, prensado em um massa, após secagem a baixa temperatura, aquecida e reduzida em um forno a vácuo com fundo de carro a um grau de vácuo de 0,5~10 mm Hg e uma temperatura de 1300~1400 graus por 35~50 horas. O ferrocromo microcarbono contendo carbono inferior a 0,03% ou mesmo inferior a 0,01% pode ser obtido.
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