Bloco de silício de cálcio

Nossos blocos de silício-cálcio são produzidos por meio da fundição precisa de sílica e calcário premium em fornos elétricos de alta-temperatura. A composição padrão é consistentemente mantida dentro da faixa ideal de 30-33% de cálcio (Ca) e 55-65% de silício (Si). Esta relação, validada através de extensa aplicação prática, permite reações faseadas e altamente eficientes no aço fundido.

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1. O excesso de oxigênio e enxofre no aço são as principais causas de rachaduras, fragilização e redução da resistência à corrosão. Nossos blocos de cálcio-silício, com seu conteúdo de cálcio altamente reativo, capturam simultaneamente oxigênio e enxofre profundamente, formando inclusões compostas de baixo-ponto de fusão-que flutuam até a escória. Isso não apenas melhora significativamente a pureza do aço fundido, mas também controla efetivamente a morfologia do sulfeto, melhorando substancialmente a tenacidade transversal, a resistência à fadiga e a usinabilidade do aço,-particularmente essenciais para aços para dutos e aços estruturais-de alta qualidade.

2. O entupimento do bico durante o lingotamento contínuo geralmente resulta do acúmulo de inclusões de alto ponto de-ponto de fusão-como Al₂O₃. A adição de nossos blocos de silicato de cálcio permite que o cálcio modifique efetivamente essas inclusões, facilitando sua agregação e flotação. Você experimentará notavelmente melhor fluidez do aço fundido, risco significativamente reduzido de escamação do bocal, operações de lingotamento contínuo estendidas e qualidade superficial e interna das placas fundidas mais estáveis ​​e confiáveis.

3. Fomos além de simples materiais triturados, adotando moldagem por compressão hidráulica. Nossos produtos densos em formato-de bloco oferecem as seguintes vantagens:

• Alta densidade: A forte penetração no momento do impacto permite uma reação eficaz nas profundezas do aço fundido, minimizando a perda de cálcio para as camadas de escória e para o ar, ao mesmo tempo que melhora as taxas de recuperação.
• Baixa taxa de pulverização: A geração mínima de poeira durante o transporte e manuseio de nossas instalações até sua oficina garante uma composição consistente, reduzindo vapores e resíduos durante a adição.
• Dimensionamento flexível: Fornecemos dimensões de bloco ideais adaptadas à capacidade da panela, ao equipamento de adição e às preferências de processo, permitindo uma adição uniforme e controlável.

Nossos blocos de silicato de cálcio são amplamente utilizados em:

• Desoxidação final e modificação de inclusão em fornos panela de refino (fornos LF).
• Processos de tratamento de cálcio para produção de aços especiais (por exemplo, aço para rolamentos, aço para engrenagens, aço para cabos).
• Purificação final e melhoria da fluidez do aço fundido antes do lingotamento contínuo.

Dosagem:Com base no tipo de aço e no teor alvo de enxofre/oxigênio, a dosagem recomendada é normalmente de 0,5 a 2,0 kg por tonelada de aço. A dosagem ideal pode ser determinada através de testes de processo, e nossa equipe técnica pode fornecer recomendações iniciais de aplicação.

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